SMC制品模压液压机是如何压制产品的？
作者： 添加时间：2016/11/19 9:14:45 浏览：
SMC制品模压液压机是如何压制产品的？
模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。下面我们简要介绍一下SMC制品模压液压机是如何压制产品的？
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SMC模压成型液压机工艺过程，主要有以下几个工序：
一、压制前准备（这主要是产品材质的准备和SMC制品模压液压机设备的前期准备，①熟悉SMC制品模压液压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。
②模具安装一定要水平，并确保安装位置在SMC制品模压液压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观。对于新模具，用前须去油。）
二、加料（料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。）
三、成型（当料块进入模腔后，SMC制品模压液压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化时间后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及液压机操作条件。总之，成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说，SMC成型压力在3-7MPa之间。）
四、压机操作（由于SMC是一种快速固化系统，因此SMC制品模压液压机的快速闭合十分重要。如果加料后，压机闭合过缓，那么易在制品表面出现预固化补斑，或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时，在压机行程终点应细心调节模具闭合速度，减缓闭合过程，利于排气。）
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