ZX6350C钻铣床厂家

    ZX6350C钻铣床：

    立铣为齿轮转动，卧铣为皮带转动。装有机械进给器，可实现工作台纵向自动进给，减少了劳动强度，提高了加工精度和表面光洁度。床身导轨经淬火处理，有良好的耐磨能力。铣头安装于滑臂前端，可前后移动，不仅能在垂直平面内左右回转动45°，又可在床身上回转360°，具有良好的加工万向性。安装相应附件，可进行立铣、卧铣、钻、镗、扩等多种加工，可加工平面、沟槽、螺旋面、斜面、成型面以及花键、齿轮等零件，用于金属材料和其它材料进行钻、铣、镗、攻丝等多种切削，广泛应用于单件或成批生产的仪表工业、机械制造、建筑装饰和修配行业各种企业，特别是工具、模具、卡具的加工制造。

主要技术参数	ZX6350C
钻孔最大直径（mm）	50
端铣最大宽度（mm）	100
立铣最大直径（mm）	25
最大攻丝直径（mm）	M16
最大平磨砂轮直径（mm）
主轴端面至工作台距离（mm）	90-400
主轴转速范围（r.p.m）	100-1760（立） 38-1310（卧）
主轴行程（mm）	120
工作台尺寸（mm）	1120×280
工作台行程（mm）	600×230
外型尺寸（mm）	1580×1330×2250
电动机功率（kw）	0.85 1.5/  2.2
机床重量（kg）	1350/1500

    钻铣床定期保养要求：

1、每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。
2、升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。
3、机床各部间隙的调整：
(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。
(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。
4、工作台快速移动离合器的调整要求
(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。
(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
5、各部件保养要求：
钻铣床床身及外表
（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。
（2）导轨面去毛刺、清洁，无油污。
（3）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
（4）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
（5）停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。
钻铣床主轴箱
（1）清洁，润滑良好、传动轴无轴向窜动。
（2）清洗换油、磨损件。
（3）小型钻铣床检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。
钻铣床工作台及升降台
（1）清洁，润滑良好。
（2）调整夹条间隙。
（3）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。
（4）调整螺母间隙。
（5）清洗手压油泵。
（6）清除导轨面毛刺。
（7）对磨损件进行修理或更换。
工作台变速箱
（1）清洁，润滑良好。
（2）清洗换油，传动轴无窜动。
（3）更换磨损件。
冷却系统
（1）各部清洁，管路畅通。
（2）冷却槽内无沉淀铁末。
（3）清洗冷却液槽，更换冷却液。
润滑系统
（1）各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油。
（2）ZX6350C钻铣床检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
（3）油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。
（4）清洗油泵，更换润滑油。